Технологическая подготовка производства не включает в себя. Технологическая подготовка производства опытных образцов и единичных изделий

Задачами ТПП опытных образцов и единичных изделий являются:

Отработка в производственных условиях определяющих тех­нологических и организационных решений по изготовлению изде­лия;

Обеспечение технологической готовности производства к из­готовлению для приемочных испытаний опытных образцов, единич­ных и других изделий, подлежащих промышленному освоению.

Организатором и ответственным исполнителем ТПП опытных образцов и единичных изделий является их изготовитель, соисполни­телями - разработчик и при научно-технической и экономической целесообразности - специализированные технологические организации.

Для проведения ТПП опытных образцов и единичных изделий разработчик передает изготовителю:

Рабочую конструкторскую документацию на опытный обра­зец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103) или на единичное изделие разового изготовления (с литерой «И» по ГОСТ 2.103) по мере ее готовности или комплектно на изделие в целом. Для сокращения сроков ТПП изготовитель по согласованию с разработчиком мо­жет начинать ТПП по конструкторской документации технологиче­ского (эскизного) проекта;

Документацию (в том числе директивную), содержащую опре­деляющие технологические и организационные решения по производству изделия.

Изготовитель совместно с соисполнителями на основе получен­ной от разработчика документации с учетом принципиальных реше­ний по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП опытных образцов и единичных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (гра­фика) изготовления указанных изделий.

ТПП опытных образцов и единичных изделий предусматривает исполнение следующих основных работ:

Проработку рабочей конструкторской документации на опыт­ные образцы и единичные изделия с учетом технологичности зало­женных в нее решений:

Завершение научно-исследовательских и опытно-технологи­ческих работ в области технологии, материаловедения и организации производства;

Разработку с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений:

а) технологических процессов изготовления опытных образцов и единичных изделий в соответствии с государственными стандартами ЕСТД;

б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических про­цессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД. Приоритетным для условий опытного производства яв­ляется использование высокоточного универсального или переналаживаемого оборудования, упрощенной и переналаживаемой оснастки;

в) управляющих программ для автоматизированного технологи­ческого оборудования:

Организацию изготовления специальных средств технологи­ческого оснащения для опытных образцов и единичных изделий;

Формирование планов (программ) отработки принципиально новых, ранее не освоенных и наиболее ответственных технологиче­ских процессов и средств технологического оснащения в рамках пла­нов (программ) обеспечения качества и надежности изделия с учетом требований серийного производства;

Отработку технологических процессов и средств технологиче­ского оснащения в соответствии с планами (программами) отработ­ки;

Уточнение (корректировку) документации, содержащей опре­деляющие технологические и организационные решения по произ­водству изделия, а также рабочей документации на технологические процессы и средства технологического оснащения - по результатам изготовления и испытаний опытных образцов и единичных изделий;

Обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и ох­раны труда при изготовлении и испытаниях опытных образцов и еди­ничных изделий.

С целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний изготовитель выполняет в рамках ТТПП мероприятия по организации:

Своевременного обеспечения производства по договорам и кооперационным связям необходимыми материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения, а также входного контроля их качест­ва;

Метрологического обеспечения производства;

Технического контроля и бездефектного изготовления;

Аттестации технологических процессов, рабочих мест испол­нителей и технологического оборудования до его первичного приме­нения;

Подготовку производственного персонала в связи с освоением новых технологий и материалов.

Критерий завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий - фактическое выполнение работ , предусмотренных пла­ном, подтвержденное оценкой технологической готовности произ­водства к изготовлению изделий для приемочных испытаний, кото­рую выполняет изготовитель с привлечением (при необходимости) независимых экспертов из специализированных технологических организаций, если они не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке технологической готовности уделя­ют проверке:

Способности технологических процессов и других элементов производства обеспечить изготовление изделий в соответствии с тре­бованиями документации и в заданные сроки;

Управляемости технологических процессов и других элемен­тов производства, т. е. возможности их контроля и приведения (при необходимости) в требуемое состояние.

Порядок оценки эксперт и изготовитель устанавливают по взаим­ному соглашению.

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя :

1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;
8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);
9) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл.6.5.

Отработка изделий на технологичность. Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Таблица 6.5

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП	Исполнители
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП.	Служба планирования подготовки производства (ОППП)
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия.	ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства.	ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации.	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов.	-"-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования. Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения. Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов. Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты. Отделы главных специалистов. ОГТ

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:
- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;
- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;
- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности конструкции:
- технологическая рациональность конструктивных решений;
- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:
- трудоемкость изготовления;
- удельная материалоемкость;
- коэффициент использования материалов;
- технологическая себестоимость;
- удельная энергоемкость изготовления изделия;
- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
- коэффициент применяемости материалов;
- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:
1) коэффициент применяемости

К пр = (m - m ор)/m ,

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);
m ор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости

где m об - общее количество деталей;

3) коэффициент унификации

где m у - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации

где m ст - число стандартных деталей.

Коэффициенты К пр, К п, К у, К ст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.6.2).

Рис. 6.2. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Q кр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть,

.

где З – общие затраты на техпроцесс;
Упос и Упер - соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

где - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;
Е н - нормативный коэффициент эффективности;
К i - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и их исполнители приведены в табл.6.6.

Характер изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:
- небольшим объемом выпуска изделий, на который распределяется условно-постоянные расходы, связанные с освоением новых изделий;
- повышенной трудоемкостью и фондоемкостью изготовления (из-за постепенности отладки оборудования; неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой; недостаточной опытности рабочих и ИТР);
- большим количеством переналадок (например, прессового оборудования);
- повышенным браком;
- затратами на обучение персонала;
- доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит и снижение издержек производства. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Основные направления получения экономического эффекта
в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения.

Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском определенного вида изделий, уровнем технологии, организацией и т.д., можно установить корреляционную зависимость между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных освоения производства раннее выпустившихся изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где З 1 и a - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q i и x- порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель степени, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) данного конкретного предприятия. Для удобства используют систему прямоугольных координат с логарифмическими шкалами. Тогда функция снижения себестоимости (трудоемкости) представляет прямую линию, тангенс наклона которой соответствует показателю степени (- b), так как

log y=log a - blog x.

При увеличении выпуска в определенное число раз себестоимость (трудоемкость) осваиваемого изделия будет изменяться тоже в определенное число раз. Принято определять величиной коэффициента освоения (К ос) то снижение себестоимости, которым будет характеризоваться каждое удвоение выпуска.

Показатель степени b и коэффициент освоения К ос связаны между собой зависимостью

b=log K oc /log 2.

Например, коэффициенту освоения К ос =0,7 будет соответствовать b=0,546; К ос =0,8 - b=0,322; К ос =0,9 - b=0,152 и т.д. Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К ос лежит в пределах 0,7 до 0,9, а наиболее часто встречающийся равен 0,8.

Таблица 6.6

№п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
	Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др)
	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др), ООТ и З
	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации), отделы главных специалистов, ОМТС
	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
	Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО), производственные цехи, отделы главных специалистов
	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга

Так, например, если З 10 =1000 тыс.руб., начало освоения считается с десятого изделия при К ос =0,8, то З 20 =800 тыс.руб.; З 40 =640 тыс.руб.; З 80 =512 тыс.руб.

Величины К ос и показателя b зависят от факторов:
- технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);
- технологических;
- материально-технических;
- организационных;
- субъективных.

Момент конца освоения характеризуется конечными показателями X E или (Q E Y E или З E) . Зная конечные достигнутые значения величины себестоимости и величину b или К ос, можно построить кривую освоения.

На рис. 6.4. приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам К ос = 0,9, К ос = 0,8, К ос = 07 для условно-переменных издержек. Чем меньше К ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет потом предприятие на этапе освоения.

Рис. 6.4. Варианты изменения условно-переменных издержек
на стадии освоения

Похожая информация.

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства.

Техническая подготовка производства включает проектно-конструкторскую и технологическую подготовку. Проектно-конструкторская подготовка производства направлена па осуществление опытно-конструкторских разработок изделий. Технологическая подготовка имеет целью обеспечение технологичности конструкции выпускаемого изделия на основе разработанных процессов и регламентов.

Техническая подготовка производства включает:

• выполнение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготавливаемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организацией производства;
• проектирование новой продукции и модернизация ранее выпускавшейся;
• разработку технологического процесса изготовления продукции;
• приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов;
• материально-техническое обеспечение производства;
• подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;
• разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры, управления и информационного обеспечения.

Результаты проектно-конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации: чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

К работам но проектированию новой продукции и модернизации ранее освоенной предъявляются высокие требования, к числу которых относятся:

• непрерывное совершенствование качества продукции;
• повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства;
• снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат в процессе использования продукции;
• использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;
• обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобства в эксплуатации и ремонте новых изделий.

Заметим, что наиболее существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия. Тем не менее проектирование новой продукции чаще всего осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические показатели (в частности, конкурентоспособность) и т.п.

Старт проектированию новой продукции дает проектное задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания должны быть показаны принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведен перечень необходимых оригинальных комплектующих изделий. Кроме того, даются подробные расчеты эффективности новой продукции с учетом эффекта, получаемого как потребителем, так и производителем.

На основании проектного задания разрабатываются эскизные проекты, включающие чертежи общего вида изделия, его конструктивную схему, а также чертежи вычлененных узлов и пояснительную записку с предварительным экономическим обоснованием и расчетами основных параметров. Иногда эскизные проекты составляются в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них.

На основании проектного задания и эскизного проекта составляется технический проект, включающий графическую часть - совокупность конструкторских документов. Эти документы должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. При этом, при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий могут применяться ранее разработанные конструкторские документы, что приводит к сокращению сроков проектирования.

Осуществление технической подготовки производства организуется в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответствующих стандартов. В частности, для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и т.д.) необходимо наличие законченной и аттестованной конструкторской и технологической документации, средств технологического оснащения и соответствующих исполнителей. Это обеспечивается с помощью систем государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила составления, оформления и обращения конструкторской и технологической документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. Это единая система конструкторской документации (ЕСКД), а также единая система технологической документации (ЕСТД), система показателей качества продукции (СПКП) и система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Все это позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способной гарантировать конкурентоспособное качество выпускаемых изделий и экономное использование материальных ресурсов.

В заключение заметим, что па ближайшую перспективу основным направлением развития единой системы технической подготовки производства будет повышение уровня автоматизации проектно-конструкторских и технологических работ.

Все, о чем мы говорили в данной главе, проиллюстрировано рис. 9.1-9.30.

Рис. 9.1.

Рис. 9.2.

Рис. 93. Сокращение длительности технической подготовки

производства

Рис. 9.4.

Рис. 9.5.

Рис. 9.6.

Рис. 9.7.

Рис . 9.8.

Рис. 9.9.

Рис. 9.10. Последовательность конструкторской подготовки

производства

Рис. 9.11.

Рис. 9.12.

Рис. 9.13.

Рис . 9.14.

Рис. 9.15.

Рис. 9.16.

Рис. 9.17.

Рис. 9.18.

Рис, 9.19.

Рис. 9.20.

Рис. 9.21. Задачи и стадии технологической подготовки

производства

Рис. 9.22.

Рис. 9.23.

Рис. 9.24.

Рис. 9.25.

Рис. 9.26.

Рис. 9.27.

Рис. 9.28.

Рис. 9.29.

Выводы

• 1. Проблема освоения новой, прогрессивной и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировом рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологий.
• 2. Оформление результатов технической подготовки производства регламентируется следующими документами:
  • Единая система конструкторской документации (ЕСКД);
  • Единая система технологической документации (ЕСТД);
  • Единая система технической подготовки производства (ЕСТД).
• 3. Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку. Она проводится в соответствии с имеющимся на предприятии планом технической подготовки производства.
• 4. Конструкторская подготовка включает в себя:
  • разработку проектного задания и эскизного проекта;
  • изготовление и испытание опытного образца;
  • разработку технического и рабочего проектов;
  • изготовление и испытание изделий опытных партий;
  • доводку конструкции изделия по результатам испытаний;
  • уточнение рабочего проекта и его оформление;
  • передачу рабочего проекта органам технологической подготовки.
• 5. Важным этапом работ по конструкторской подготовке производства изделия является технологическая подготовка производства. Не цель - разработка технологического процесса (технологии) изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных условиях. Технология производства изделия - это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ.
• 6. Техническая подготовка производства базируется на результатах научно-исследовательских работ, конструкторских и технологических разработках, которые представляют собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску продукции.

Техническая подготовка производства представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по созданию и освоению новых изделий, технологий, материалов или совершенство­ванию существующих конструкций и технологических процессов. Она является естественным продолжением инновационной деятельности и составляет часть жизненного цикла изделия. От нее зависят качество, сроки и эффективность внедрения инноваций в сферу производства и то­варного обращения.

Важнейшие задачи технической подготовки производства: обеспечить ускоренное развитие на­учно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства; сократить длительность производственного цикла, трудоемкость и стоимость всех работ, входящих в комплекс подго­товки производства; изготовить конкурентоспособную продукцию, удовлетворяющую потреб­ности потребителей в сроки, определенные договором поставки.

Техническая подготовка производства состоит из следующих взаимосвязанных и взаимодопол­няющих этапов: конструкторского, технологического, организационно-планового, материаль­но-технического, социально-психологического и экономического.

Конструкторская и технологическая подготовка являются наиболее разработанными в научно-методическом плане. На каждом уровне они регламентируются различными нормативными до­кументами по стандартизации и сертификации продукции. Организационно-плановая подго­товка предполагает разработку перспективных и оперативных планов-графиков работ, органи­зацию работ по созданию нормативной базы и обеспечению готовности структурных подразде­лений к производству новых изделий, оперативное управление и регулирование хода всех ста­дий подготовки, установление функций структурных подразделений по подготовке производст­ва. Материально-техническая подготовка включает работы по своевременной и комплектной поставке материалов, комплектующих изделий, отдельных видов орудий труда, запасных час­тей. Социально-психологическая подготовка предполагает разъяснение специфики и необходи­мости внедрения инноваций, их социально-экономических последствий для народного хозяйст­ва и коллектива предприятия. Экономическая подготовка состоит в определении технико-экономической целесообразности инновационной деятельности, величины издержек производ­ства и предполагаемого уровня цен, сроков и источников финансирования работ. Координирует работу главный инженер.

Непосредственными исполнителями всех работ по технической подготовке производства явля­ются службы главного конструктора и главного технолога. Они призваны обеспечить конку­рентоспособность продукции, совершенствуя конструкцию изделия и снижая затраты на ее производство.

Форма организации и структура органов по подготовке и освоению нововведений определяют­ся особенностями работы предприятия, характером выпускаемой продукции, типом производ­ства, частотой и масштабом обновления ассортимента.

Различают три организационные формы технической подготовки производства на предприятии: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной форме все работы выполняются в аппарате заводоуправления; она характерна для массового и крупносерийного производств. При децентрализованной - все работы ведутся соответствующими бюро произ­водственных цехов; она характерна для единичного и мелкосерийного производств. При смешанной - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. Обычно конструкторская подготовка осуществляется отделом главного конструктора, а технологиче­ская - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредоточивается в едином техническом отделе.